| Жидкая Резина:
Сырье и Материалы
Температура хранения сырья – не ниже +10°С. Минимально допустимая
температура при которой возможно проведение работ по гидроизоляции
+5°С.
Битумы
текучи при температурах порядка 60 °С и хрупки иногда уже при +5°С,
ясно, что битум сам по себе не является универсальным материалом.
Опыт использования разжиженного и горячего битума для окрасочных
антикоррозионногидроизоляционных покрытий показал недопустимость
такой изоляции, хотя, несмотря на это, существует практика его применения.
Водоустойчивость чистых битумов невелика, они медленно набухают
в воде и поглощают ее, величина водопоглощения достигает 10-15%,
вследствие чего окраски чистым битумом в воде недолговечны.
В тонком слое нефтяные битумы быстро стареют, особенно при воздействии
ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры, что выражается
в увеличении их жесткости, хрупкости, приводит к растрескиванию
поверхностных битумных окрасок. Кроме того, для покрытий на основе
чистого битума характерна низкая адгезия к бетонным поверхностям
и невысокая биостойкость.
Существенного улучшения свойств битума можно
достичь, совмещая его с полимерами.
В зависимости от вида добавки и ее количества изменяется вязкость
битума, соответственно и технологичность, консистенция получаемых
композиций, возможность нанесения на поверхность, перемешивание
с минеральными составляющими и др.
Интерес представляет классификация композиций по характеру воздействия
полимеров на битум. Исходя из представления, что битумы являются
коллоидными дисперсионными системами, в которой дисперсионной средой
являются масла, а дисперсионной фазой - асфальтены, можно представить
себе, что добавка, включающаяся в состав дисперсионной среды, будет
иначе воздействовать на битум, чем та, которая объединяется с дисперсной
фазой.
Класс
|
Примеры добавок |
| Пластифицирующие |
Масла, Олигомеры |
| Структурирующие |
Каучуки, Полиэтилен, Сополимеры этилена
с пропиленом, Полипропилен |
Смешанные |
Кубовые остатки ректификации стирола,
бензола |
Согласно С.Н. Попченко пластифицирующие добавки, такие как масла,
олигомеры, включаются в состав дисперсионной среды. Они способны
значительно снизить температуру хрупкости, повысить трещиностойкость
и морозоустойчивость, но уменьшают теплостой-кость.
Структурирующие добавки распределяются в дисперсной среде (при
небольших добавках полимера) или создают собственную структурную
сетку в битуме. К таким добавкам относятся все эластомеры и пластмассы.
Полимерный каркас обеспечивает, с одной стороны, прочность, отсутствие
текучести при повышении температуры и с другой - деформативные свойства
при понижении температуры, расширяя диапазон работоспособности битумных
ма-териалов.
Проведенными исследованиями установлено, что небольшие количества
полимера (1-2%) способны растворяться в низкомолекулярной части
битума масла. При больших добавках полимер распределяется в битуме
в виде отдельных не связанных между собой частиц. Эффект их действия
в композиции аналогичен влиянию наполнителя. При 5-10% добавке частицы
увеличиваются в размере, очевидно за счет агрегации, сближаются
между собой и при 10-15%-ной концентрации образуют рыхлую сетчатую
структуру. При содержании полимера свыше 25% битум включается в
структурные ячейки полимера и происходит обращение фаз. Как правило,
небольшие добавки полимера - 3-5% способствуют снижению температуры
хрупкости, без увеличения деформативной способности. И только большие
концентрации полимера в битумах вызывают увеличение прочности, эластичности
и сопротивления усталостному разрушению, что особенно необходимо
для обеспечения эксплуатационной надежности материала.
Бесшовное гидроизоляционное покрытие Технопрок
изготавливается на основе натуральных битумных эмульсий с добавлением
патентованных полимеров.
Покрытие представляет собой резиноподобную толстослойную однородную
массу черного цвета, получаемую методом напыления двух компонентов:
жидкого битумно-полимерного состава (компонента) А и жидкого катализатора
(компонента) Б, в соотношениях, определяемых заводом изготовителем,
и указываемого в паспорте готовой продукции на этикетке на каждом
тарном месте обоих составов (компонентов). При отсутствии в паспорте
сведений о соотношении составов (компонентов) А и Б принимаются
их следующие значения в массовых частях: компонент А –[10…12] частей,
компонент Б -1 часть.
Смешение и нанесение осуществляется при помощи автономной двухканальной,
нагнетающей давление, дозирующей установки и распыляющей удочки.
Работоспособность готового покрытия от – 47°С до + 98°С.
| Наименование показателя |
Значение |
| Плотность (кг/м3) |
1020 |
| Содержание сухого вещества (%) |
52 |
| Вязкость (мПа*c) |
500 |
Адгезия к поверхности (бетон) (мПа) |
0,97 |
Эластичность без изменения свойств (%) |
1200 |
Эластичность в момент разрыва (%) |
1800 |
Восстановление формы после растягивания (%) |
95 |
Твердость по Шору А |
50 |
Время отверждения при температуре 20?С и влажности 50% (сек)
|
3 - 5 |
Время вулканизации при температуре 20?С и влажности 50% (час)
|
24 |
Интервал рабочих температур (?С) |
-47 +98 |
Теоретический расход материла при нанесении в один слой 1
мм (л/м2) |
1 - 1,2 |
Компонент «А» недопустимо доводить до замерзания,
при замерзании полимер входящий в состав продукта коагулирует (сворачивается)
необратимо!
|