СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ

Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей при реакции с компонентом «Б» полимерную основу пенополиуретана. Цвет от светло желтого до темно коричневого, состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, амульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен, хранить его необходимо в сухом вентилируемом помещении при температуре не ниже 0°С.

При хранении компонент «А» имеет тенденцию к расслаиванию и поэтому перед использованием его необходимо тщательно перемешать путем опрокидывания и перекатывания бочки в течение 5-10 мин. Транспортируется компонент «А» в металлических бочках (100л, 200л, 220л и 240л).

Компонент «Б» это полиизоцианат, представляет собой смесь 50…60% дифенилметандиизоцианата и полизоцианата большей молекулярной массы с объемной долей изоцианатных групп не менее 30%.

По внешнему виду это темная жидкость со специфическим запахом. Токсичен (ПДК паров в воздухе производственных помещений – 0,2мг/м3), пожароопасен (температура вспышки 1750С, воспламенения 2150С).

Компонент «Б» (полизоцианат) легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок твердого полимерного материала, который нельзя использовать для переработки. Поэтому бочки с компонентом «Б» должны быть герметично закрыты и защищены от контакта с водой и атмосферной влагой.

При длительном хранении полиизоцианата, особенно при температуре ниже +100С, в нем может образоваться мелкокристаллическая масса темного цвета, которая значительно увеличивает динамическую вязкость компонента. В этом случае ПИЦ пригоден к переработке после соответствующей подготовке.

Подавляющая часть компонента «Б» поступает в нашу страну из-за рубежа. Основные продавцы ПИЦа это Bayer, Elastogran (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США). Также часть изоционата поступает в Россию из Венгрии, Японии, немного из Польши. С осени 2003 года увеличились поставки компонента «Б» из КНР, что объясняется пуском там завода концерна Huntsman. Аналогичные заводы в Китае усиленными темпами возводят Dow и Basf. Пуск этих предприятий ожидается к лету 2006 года. Только после этого дефицит изоционата и, как следствие, его удорожание могут прекратиться.

Строительство европейцами и американцами заводов в Китае объясняется очень просто: хороший климат для финансовых инвестиций, дешевая рабочая сила, желание убрать подальше вредное производство. Качество вырабатываемого в КНР изоционата на данный момент не уступает качеству компонента, произведенного на заводах Германии, Испании, а цена на него может быть несколько ниже.

Отечественные фирмы (кроме Корунда) производят только полиол. На территории РФ производители компонента «А» расположены в городах: Владимир, Дзержинск, Чебоксары, Пермь, Нижнекамск. Стоимость одной тонны СИСТЕМЫ («А» + «Б», при соотношении не более 1:1,1) на начало лета 2005 года, в среднем, по России не превышает 90 000 руб. (без учета стоимости тары).

Для гарантированного получения конечного продукта в соответствии с заявленными параметрами следует всегда приобретать СИСТЕМУ компонентов («А» + «Б»).

Относительно консультаций по сырью для напыления пенополиуретана на территории Украины рекомендуем обращаться в совместное Российско-Американско-Украинское предприятие «Дау Изолан Украина».
SVITLANA BOROVYTSKA
General Manager DOW IZOLAN UKRAINE LLC
Phone: +38 (044) 4983017 – Mobile: +38 (050) 3118479
Fax: +38 (044) 4983017, email: Sborovytska@dow.com
WEB: dow-izolan.com.ua

При выборе ППУ-системы потребителю прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта. Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-150 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3.

Стоимость одной тонны ППУ-композиции, как правило, не зависит (колебания незначительны) от того, какая конечная плотность будет у пенопласта.

Теоретически из тонны системы при заявленной плотности 40кг/м3 можно получить 25м3 пенополиуретана (1000/40=25). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении меньше. При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности. Ошибки другого рода, также приводящие к перерасходу сырья, связаны со сносом факела. Также на расход компонентов оказывают влияние геометрические обводы изолируемых поверхностей. При напылении в несколько слоев, когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, имеет место эффект «уминания» первого слоя. Профессионалы способны свести к минимуму потери (перерасход сырья) при напылении, но навыки появляются лишь со временем.

В среднем потери составляют до 20%. Таким образом, реальная себестоимость по сырью 1м3 ППУ-напыления, при заявленной плотности композиции 40 кг/ м3, при стоимости тонны системы 90000 руб. составляет: 90000/25=3600 руб., после чего следует сделать поправку на 20-ти процентные потери: 3600*1,2=4320 руб.

Многочисленные аспекты, касающиеся приобретения сырья рассмотрены в подразделе «СЫРЬЕ» раздела «Пенополиуретан. Часто задаваемые вопросы» (Узнать подробнее)

Рекомендации по расчету себестоимости подробно описаны в разделе «Пенополиуретан. Бизнес - план.» (нажмите, чтобы узнать), а также подразделе «ТЕХНОЛОГИЯ» раздела «Пенополиуретан. Часто задаваемые вопросы» (нажмите, чтобы узнать).